硅微粉如何生產？硅微粉生產工藝分為干法和濕法兩種。干法生產硅微粉工藝流程：石英石礦料經過破碎機加工成較小石塊，石塊再經過硅微粉磨粉機加工成硅微粉，然后經過利用磁鐵棒和排磁鐵除鐵，之后經硅微粉包裝機分裝畢入庫。濕法生產硅微粉工藝流程：石英石礦料經過破碎機加工成較小石料，石料再經過球磨壓成砂粒，碾壓時不停的加水，水帶著砂粒流入沉淀池內，再把沉淀池內的砂粒運入烤房烘烤成干砂粒，然后再經過振動篩篩分，在篩分過程中利用磁鐵棒和排磁鐵除鐵，然后分裝完畢入庫
日前，海南省自然資源和規劃廳、工業和信息化廳聯合印發《關于***推進石英砂礦深加工高質量發展的通知》，明確提出，開采石英砂礦應對石英砂原礦或初級產品作更精細深度加工。石英砂深加工產品目錄包括生產光伏（超白）玻璃砂、硅微粉、板材砂（粉）、鑄造砂（含3D打印砂、覆膜砂）、石油壓裂砂等更高等級的石英砂精礦及下游硅砂產品。這些石英砂深加工產品離不開石英砂深加工設備的助力。
石英砂主要礦物成分是SiO2，石英砂的顏色為乳白色、或無色半透明狀，硬度7,性脆無解理，貝殼狀斷口，油脂光澤，其化學、熱學和機械性能具有明顯的異向性。從礦山.開采出的石英砂經加工后，一般細度在120目以上(小于120目)的產品稱石英砂，超過120目的產品稱為硅微粉。石英砂深加工產品作為一種基礎工業原料在玻璃、玻璃纖維、陶瓷及耐火材料、冶金、建筑、化工、鑄造、研磨材料、電子、光纖等行業得到應用。海南以文昌、儋州等地石英砂為代表的海南島濱海沉積形成的陸域硅質原料天然石英砂具有易采易選、品質優良的優點。因此，《通知》強調，鼓勵石英砂礦山企業進一步加大資金投入，提升深加工技術水平，生產附加值更高的石英砂綜合產品，推進石英砂產業高質量發展。
從石英砂變成石英微粉是一個艱難的石英砂深加工過程，目前國內粉磨石英的主要石英砂深加工設備為雷蒙磨和棒磨機，用雷蒙磨粉磨效率低、能耗高。用棒磨機時以上各項參數還不如雷蒙磨，且產品粒度無法控制。另外一個問題是:隨著微粉中細度的，含鐵量也在，特別是棒磨機由于存在材料之間自身的無效碰撞，造成含鐵量巨高，在這種情況下，很難去其中的機械鐵。如何大幅度提高石英微粉磨的產能的同時又降低其中鐵的含量，節能降耗是成為這一行業大規模生產必須要解決的技術難題。針對上述問題，我們研制開發的HLM型石英砂立磨機有可能為大量粉磨石英降低單位產品能耗提供幫助。
近年來，石英砂市場在玻璃、陶瓷、鑄造、冶金、化工、電子、光學等領域的需求不斷增加。其中，玻璃和陶瓷行業是石英砂大的應用領域，占據了石英砂市場的一半以上。石英砂制砂規格一般為20-140目之間，傳統的石英砂制砂工序多，工藝繁雜，所需的設備較多，有球磨、振動磨、棒磨機、輥壓機等設備。那么，雷蒙磨石英砂可行嗎？雷蒙磨制砂工藝與球磨、輥壓機、棒磨機制砂工藝有什么區別？
首先，雷蒙磨石英砂是可行的，石英砂制砂的工藝流程主要包括破碎、混合、分級、沉降和后處理等環節。選取合適的石英礦石，經過粗碎、細碎等工序，將其破碎至所需的粒度。粉磨設備主要應用于該道工序，雷蒙磨制砂工藝，石英砂與球磨機、輥壓機、棒磨機的工藝區別主要體現在該道工藝。
使用球磨機對石英砂細碎是比較常見的工序，但是球磨機對粉磨細度不好控制，粉磨出來的細粉含量較多，一般有30%-40%左右，而石英砂超過140目的細粉在玻璃陶瓷行業就不好用了，很多廠家都是虧本賣掉，如果這一部分的粉含量太大，無疑是增加了成本。
除了球磨外，采用圓錐破、輥壓機、棒磨機的組合形式也是比較常見的工序，該工序先用圓錐破碎機破碎至10mm以下；再進輥壓機粉磨兩道，磨至3mm；后再進棒磨機粉至20-140目。該工序采用的設備較多，工序流程復雜，需要的人工成本較大，設備占地較大，不宜靈活布置，且輥壓機棒磨機能耗都很大，不夠節能。
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